Adını şeklinden alan CNC işleme merkezi, birden fazla malzemeyi saklayabilen bir sistemden oluşur. Adı üzerinde yatay bir mile sahiptir. Talaş kaldırma oranı yüksektir bu nedenle kesici takım hacmi de aynı şekilde genellikle büyüktür. 6, 8 ya da daha fazla paletten oluşabilir. İş parçası palete yerleştirildikten sonra programlama yapılabilir. Farklı iş parçaları aynı zamanda farklı programlamaları gerekli kılabilir.

Dikey CNC işleme merkezi nedir?

Dikey CNC işleme merkezi, talaşlı üretim sektöründe bulunan frezelerin en gelişmişidir demek mümkündür. Dikey CNC işleme merkezi bilgisayar teknolojisi ile kullanılır bu nedenle üzerinde bulunan hard diskler üzerinden çalışma sağlanır. Genellikle CNC plastik kalıp imalatı, CNC kesme, işleme, delme ve benzeri gibi işlemlerin yapılmasını mümkün kılar.

Dikey CNC işleme merkezlerinde tek bir kuruluma ihtiyaç vardır ve bu tek kurulumla birden fazla iş yapmak mümkündür. Genellikle 3 ekseni vardır. Kalıp ve kalıp işleme sektörü için oldukça sık kullanılan bir tezgâhtır.  Üniversal işleme merkezi de yatay işleme merkezine benzer yapıdadır denebilir.

CNC tezgâhlarına neden ihtiyaç duyulur?

Teknoloji geliştikçe parçalar da daha karmaşık hale geldi. Daha seri ve daha hassas bir imal süreci ihtiyacı doğru. Klasik tezgâhlarda el beceresi çok önemliydi. Özellikle operatörün becerisi neticesinde istenilen hassasiyette ürünler imal edilebiliyordu. Ancak insan gücü gerektirdiğinden seri üretim pek mümkün olamayabiliyordu. Örneğin klasik bir torna tezgâhında, herhangi bir parçayı üretmek için operatörün el becerisi ve hızı çok önemlidir.

Operatör aynı konsantre ve hassasiyetle birkaç tane parça imal edebilir ki o da belirli bir sürede. Ancak insan gücü faktörü ortadan kalkarsa ve her şey sistemsel bir şekilde ilerlerse bu durumda işlem süresi azalır ve insan gücü önemli ölçüde aza indirilmiş olur. İşte CNC işleme merkezi tam da bu noktada önemli bir role sahiptir. İnsan gücü önemli ölçüde azaltılmıştır ve birden fazla işlem tek bir tezgâh üzerine gerçekleşebilir. Teknolojideki bu gelişimin en önemli karı zaman ve para olarak yansır.

CNC işleme merkezinin avantajları nelerdir?

CNC işleme merkezi pek çok avantaja sahiptir. En büyük avantajlarından biri zaman kaybını önlemesi ve seri üretimi mümkün kılmasıdır. CNC işleme merkezinde tezgâhın ayarlama zamanı da çok kısadır. Ayarlama, ölçü, kontrol, manuel hareket vb. gibi nedenlerle oluşan zaman kaybı ortadan kalkmış olur. Kalifiye insana ihtiyaç duyulmaz çünkü zaten bilgisayar destekli bir sistemdir. Tezgâh operasyonları yüksek bir hassasiyete sahiptir dolayısıyla tezgâhın çalışma temposu her zaman yüksek ve standarttır. Her türlü sarfiyat minimuma indirilmiştir. İmalatta operatörden kaynaklanacak olan sorunlar da ortadan kalkmış olur. Kalıp, mastar, şablon ve benzeri gibi pahalı ekipmanlara ihtiyaç yoktur bu nedenle sistem daha ucuzdur.

Depolama konusunda da avantaj sağlar çünkü daha az yere ihtiyaç duyar. Parça üzerinde yapılacak değişiklikler programın ilgili bölümüne girildikten sonra seri olarak üretim gerçekleşebilir. İşleme birimlerine erişim kolaydır. İşleme sırasında makine maksimum verimlilik sağlar. Kenar malzemelerin yüklenmesi kolay ve hızlıdır yanı sıra malzemelerin değişimi de kolaydır. Enerji verimliliğinin yüksek olması da bir diğer avantajlarındandır. CNC işleme merkezi dezavantajlarına da kısaca değinelim.

Elbette ilk akla gelen CNC işleme merkezi fiyatı olacaktır. CNC işleme merkezi fiyatı, makinenin modeline ve özelliklerine bağlı olarak değişecektir bu nedenle net bir bilgi vermek pek doğru olmaz. Ancak dezavantaj kısmı tam da bu noktadan doğabilir. İlk yatırım maliyeti biraz yüksek olabilir ancak devamında büyük oranda kar sağlayacaktır. Düzenli olarak bakıma ihtiyaç duyar ve olası arızalarda bir maliyet çıkarabilir.